Workshop omzetten plastic afval tot bouwproducten in India

Onderstaande opmerkingen en resultaten zijn voorgekomen uit de bijeenkomst van FWD:Re:use op 7 november 2006. Hier werd namens Martijn Schildkamp van de Smart Shelter Foundation een onderzoek in India gepresenteerd naar het vervaardigen van bouwproducten uit huishoudelijk afvalplastic. De Smart Shelter Foundation is een organisatie die bouwt in ontwikkelingslanden en onderzoek doet naar lokale mogelijkheden en materialen, om zo de bouwkosten te verlagen. Belangrijk daarbij is dat oplossingen zo simpel en duurzaam mogelijk zijn. Meer informatie is te vinden op www.smartshelterfoundation.org

De vraag aan het publiek was om na te denken over kleinschalige apparaten om het plastic lokaal te kunnen bewerken, versnipperen, verwarmen en persen, op een manier die weinig of eenvoudige techniek vergt, handmatig bedient kan worden, goedkoop, makkelijk kopieerbaar en kleinschalig is en weinig tot geen onderhoud vergt. Daarnaast is acceptatie van de producten zeer belangrijk (het oog wil ook wat), dus moet rekening gehouden worden met het uiterlijk van het uiteindelijke product. Dat zijn behoorlijk wat eisen, maar er is toch aan het eind van de avond tot een interessant concept gekomen.

- een manier om plakken van plastic aan mal/strijkbout tegen te gaan is door er kalkpapier/schetspapier/bakpapier tussen te leggen of teflon te gebruiken

- http://design42.com.ar is een interessante site waar foto's op te vinden zijn van studenten uit Argentinië die ook van huishoudelijk plastic afval bouwmateriaal aan het maken zijn. Zo hebben ze onder andere petflessen platgestreken (zeer sterk!) en daar vervolgens een doorzichtige gevel van gemaakt en ook een combinatie met karton en plastics gemaakt.

- een idee om bouwen met afvalmaterialen meer geaccepteerd te maken is door dit toe te passen in een belangrijk gebouw in een dorp of kerk, waarbij interieur ook interessant kan zijn.

- Wanneer onder in de mal een laagje zand gelegd wordt, wordt voorkomen dat het plastic aan de mal plakt en kan je het plastic op steenachtig materiaal laten lijken. Door zand in het plastic te smelten is het wellicht ook mogelijk een goede hechtende ondergrond te maken voor verf of een combinatie van verf/kalk cement.

- om plastic te laten smelten ongeveer een temperatuur van 125 graden Celsius nodig. Over combineren van verschillende plastics wist niemand helaas iets, dus dat zal nog getest moeten worden.

- om plastics te laten samensmelten moet de mal overal zeer constant verwarmd worden. Daar heb je dus een dikke metalen plaat voor nodig. Dit verwarmen kan dmv kolen of hout, maar kolen zijn daar waarschijnlijk moeilijk te krijgen en hout is ook schaars en een eindig product. Daarom dachten we aan het maken van een dubbelwandige mal (boven en onder ?), waartussen een hete vloeistof zit die de mal op een constante temperatuur kan houden. Water valt dan af omdat dat niet heter wordt dan 100 graden. Een vloeistof die wel geschikt zou kunnen zijn is plantaardige olie (tot ongeveer 160 graden).

- deze olie moet dan uiteraard wel verwarmd worden, dat zou kunnen dmw een zonneboiler die vrij eenvoudig zelf te maken is

- de olie moet ook rondgepompt worden, daarvoor zou je bijvoorbeeld een fiets kunnen gebruiken. In auto’s zitten ook vloeistofpompen die hier misschien voor geschikt zijn, onderzocht zou dan moeten worden of die ook de hoge temperatuur van de olie aankunnen aangezien ze gemaakt zijn om heet water rond te pompen

- door te werken met deze olie zou je verschillende persen ook in serie kunnen zetten

- ons leek het handig om eerst in een warme mal een platte plaat te maken, en die vervolgens in een koude mal te vormen naar het gewenste profiel. Als koude mal kun je denken aan bestaande golfplaten, of een zelfgemaakte mal uiteraard van bijvoorbeeld hout, maar misschien ook gewoon in klei of zand

- om beperking van afmetingen tegen te gaan kun je ook denken aan een rolwals, om zo lange stroken te kunnen maken. Deze wals kan bestaan uit oude buizen waar dan weer de hete olie doorheen loopt. Op een lange tafel wordt plastic materiaal laag voor laag neergelegd, per laag gaat de wals eroverheen om zo uiteindelijk de gewenste dikte te krijgen. Deze wals kun je laten bewegen of op één punt laten staan en de lange tafel laten bewegen (denk weer bijvoorbeeld aan een fiets of handmatig).